
Questa pagina offre una panoramica pratica della nostra capacità di lavorazione di precisione per componenti ad alta accuratezza, sviluppata attorno a due basi di produzione a Suzhou e Wuhan.
Se vuoi procedere più velocemente con la quotazione, includi disegni, materiali, requisiti di superficie e le dimensioni che ritieni critiche. Puoi inviarli tramite info@workersbee.com .
La nostra capacità di lavorazione di tipo svizzero comprende 66 macchine di tipo svizzero importate da Tsugami e Citizen (Suzhou 48, Wuhan 18). I modelli trattati includono Citizen A20/A12 e Tsugami S206, BO385, BO325, BO265, BO205, BO204 e BO203, supportati da alimentatori automatici di barre. La linea supporta lavorazioni automatiche fino a 6 assi e lavorazioni di tornitura-fresatura multi-faccia (anteriore/posteriore/laterale) in un'unica configurazione.
La nostra capacità di centri di lavorazione comprende 27 centri di lavorazione di precisione, di cui 16 dotati di un 4° asse e 1 con configurazione a 5 assi, consentendo foratura, fresatura e maschiatura su più facce in un unico serraggio.
Il supporto alla qualità comprende un team di ispezione dedicato composto da 25 persone e due sistemi di ispezione automatizzati per lo screening del diametro interno e della lunghezza complessiva, con smistamento e conteggio automatici.

Istantanea delle capacità
Zona | La soluzione migliore | Tratti tipici delle parti | Focus sulla qualità |
Tornitura di tipo svizzero | Parti basate su assi con esigenze di concentricità rigorose | Piccoli diametri, geometria snella, più caratteristiche allineate su un asse | Coassialità, controllo delle sbavature, ripetibilità nel volume |
Fresatura CNC (4/5 assi) | Caratteristiche multi-faccia o riferimenti planari | Fori trasversali, tasche, facce angolate, contorni complessi | Posizione caratteristica per caratteristica, stabilità di serraggio, coerenza del lotto |
Operazioni secondarie | Aspetto, condizioni dei bordi e pulizia | Sbavatura, consistenza uniforme, parti pulite pronte per l'assemblaggio | Consistenza della rottura dei bordi, condizioni della superficie, controllo dei residui |
Ispezione e automazione | Screening ad alto volume e misurazione stabile | Controllo del diametro interno e della lunghezza, smistamento e conteggio | Allineamento del metodo, logica di rifiuto, tracciabilità |
La lavorazione a fantina mobile è una scelta vincente quando il riferimento funzionale è un asse cilindrico e diverse caratteristiche devono rimanere allineate a tale asse. Un minor numero di serraggi si traduce solitamente in minori possibilità di errore cumulativo.

La nostra linea di tornitura di tipo svizzero è costruita attorno alle attrezzature Tsugami e Citizen ed è configurata per la lavorazione automatica multiasse con portautensili motorizzati, consentendo lavorazioni composte di tornitura e fresatura su più facce, mantenendo al contempo un allineamento preciso con l'asse principale.
La fresatura diventa il processo principale quando la geometria è dominata da riferimenti planari, modelli di feature multi-faccia o tasche/contorni che risultano inefficienti in un percorso di tornitura.

Il nostro centro di lavorazione comprende capacità a 4 e 5 assi per completare forature, fresature e maschiature multi-faccia con un unico serraggio, il che aiuta a proteggere le relazioni delle caratteristiche e riduce la deriva di posizione tra i lotti.
Molte controversie in produzione non sono causate dalle dimensioni. Derivano dalle condizioni dei bordi, dall'uniformità della superficie e da aspettative di pulizia non specificate in anticipo.
Supportiamo le comuni fasi di post-lavorazione come la finitura magnetica, la sabbiatura a umido e a secco, la finitura centrifuga e vibratoria e la pulizia a ultrasuoni. Questo aiuta a controllare bave, aspetto superficiale e residui dopo il taglio.
Quando sono necessari ulteriori processi superficiali, possiamo coordinarci con partner di lunga data per galvanica, anodizzazione, spruzzatura, lucidatura elettrolitica e trattamento termico.
La scelta del materiale influisce sull'usura dell'utensile, sul comportamento delle bave, sul rischio superficiale e persino su come e quando si effettua la misurazione.
Lavoriamo un'ampia gamma di metalli e materie plastiche tecniche, tra cui acciai inossidabili (SUS303/304/316L, 630/17-4), acciai (1215/1144/S45C), leghe di rame (C3604/C3602 e gradi correlati), leghe di alluminio (6061-T6/6063/7075-T6 e altre), materie plastiche tecniche (PEEK, PTFE, POM) e leghe di nichel-ferro della famiglia Kovar (4J29/4J36/4J42).
Panoramica dei materiali
Famiglia di materiali | Esempi | Cosa guardare | Cosa chiarire nella richiesta di preventivo/disegno |
Acciaio inossidabile | Acciaio inox 303/304/316L, 17-4 | Controllo delle sbavature, usura degli utensili, consistenza della superficie | Superfici funzionali, rotture dei bordi, aree critiche per la corrosione |
Acciaio | 1215/1144/S45C | Stabilità termica e di finitura, esigenze post-processo | Esigenze di trattamento termico, schema di riferimento, dimensioni CTQ |
Leghe di rame | C3604/C3602 | Sensibilità alle sbavature e alle sbavature, segni superficiali | Superfici cosmetiche vs funzionali, aree di placcatura se presenti |
Leghe di alluminio | 6061-T6/6063/7075-T6 | Sensibilità ai graffi, integrità dei bordi | Note sulla gestione, aree di anodizzazione, classe di superficie |
Materie plastiche ingegneristiche | PEEK/PTFE/POM | Deformazione e recupero dimensionale, bava/stringatura | Tempi di misurazione, adattamenti, requisiti di pulizia |
Leghe nichel-ferro | Kovar 4J29/4J36/4J42 | Controllo rigoroso del processo, usura degli utensili | Dimensioni critiche, metodo di ispezione, note di movimentazione |
Una buona ispezione inizia con un accordo sull'intento: quali dimensioni sono critiche, come misurarle e quale formato di report si desidera in ogni fase.
Supportiamo le attività di misurazione e ispezione con un team dedicato di 25 persone, che si occupa di misurazione delle immagini, misurazione del flash, misurazione della rugosità, spessore del rivestimento e microscopia video, oltre a calibri e micrometri standard per controlli di routine e di precisione.

Per lo screening di volumi più elevati, utilizziamo due sistemi di ispezione automatizzati per verificare il diametro interno e la lunghezza totale. Il diametro interno utilizza un sistema di misura passa/non passa; la lunghezza totale utilizza sensori a contatto. I pezzi non conformi vengono automaticamente separati in base al tipo di difetto e il sistema supporta il conteggio automatico.
Forniamo supporto per componenti di precisione e relativi servizi tecnici per applicazioni nei settori delle comunicazioni ottiche, medicale, automobilistico, dei componenti di raffreddamento a liquido e delle parti correlate ai connettori.
Settori diversi evidenziano rischi diversi. I componenti ottici e relativi ai connettori spesso si concentrano su adattamento e condizioni superficiali. I componenti medicali aumentano le aspettative in termini di coerenza, pulizia e registri di ispezione. I programmi automobilistici richiedono solitamente una produzione stabile in volumi, dove la strategia di screening diventa importante quanto la lavorazione meccanica stessa.
Richiesta di quotazione e revisione del disegno → Feedback DFM → realizzazione del campione → rapporto di misurazione → prova pilota → produzione di massa → ispezione finale → imballaggio e spedizione
I progetti più rapidi solitamente iniziano con dimensioni CTQ chiare, metodi di misurazione concordati e requisiti di finitura che distinguono le superfici funzionali da quelle non funzionali.
Articolo | Cosa fornire | Perché aiuta |
Disegni | Disegno 2D + modello 3D se disponibile | Revisione più rapida e meno ipotesi |
Materiale | Grado/standard e alternative accettabili | Pianificazione dei processi e controllo dei rischi superficiali |
Requisito di superficie | Target + dove si applica | Evita controversie estetiche e rilavorazioni |
Dimensioni CTQ | Identificare le caratteristiche critiche e lo schema di riferimento | Allinea il piano di controllo e lo sforzo di ispezione |
Tolleranze | Zone strette vs zone rilassate | Previene i fattori di costo non necessari |
Esigenze di ispezione | Tipo di report e approccio al campionamento | Garantisce le giuste risorse di misurazione |
Aspettative in batch | Prototipo / piccolo lotto / cadenza di volume | Guida la scelta del processo e l'adattamento dello screening |
Imballaggio/etichettatura | Bisogni di protezione e identificazione | Riduce i danni e il rischio di confusione |
Riservatezza | Requisito NDA, se applicabile | Chiarisce i limiti di gestione |
Pronti a rivedere i vostri disegni? Inviate via email i vostri file 2D/3D con i materiali, i requisiti di superficie e le dimensioni CTQ a info@workersbee.come indica la quantità desiderata (prototipo, piccolo lotto o volume). Confermeremo il feedback sulla producibilità e l'approccio di ispezione prima del campionamento.