• Lavorazioni CNC di precisione per componenti industriali personalizzati.
  • Lavorazioni CNC di precisione per componenti industriali personalizzati.
Ambito del componente
Componenti che lavoriamo
La nostra produzione spazia da piccoli componenti torniti a complessi alloggiamenti fresati per le applicazioni industriali elencate di seguito.
  • Componenti per la ricarica dei veicoli elettrici
    Componenti per la ricarica dei veicoli elettrici

    Componenti metallici lavorati utilizzati nei connettori di ricarica per veicoli elettrici e nei relativi assemblaggi elettrici.

    terminali·pin di contatto·maniche·componenti conduttivi
  • Componenti per connettori elettrici
    Componenti per connettori elettrici

    Componenti di piccole dimensioni lavorati meccanicamente per assemblaggi di connettori, dove è necessario controllare l'accoppiamento dimensionale, l'allineamento e il posizionamento dei contatti.

    contatti in lega di rame·prese di contatto·manicotti filettati·alloggiamenti metallici
  • Componenti automobilistici
    Componenti automobilistici

    Componenti torniti per assemblaggi automobilistici, inclusi pezzi prodotti in lotti ripetuti secondo requisiti dimensionali definiti.

    tubi interni dell'ammortizzatore·manicotti di precisione·alberi ·parti di tornitura
  • Componenti delle apparecchiature mediche
    Componenti delle apparecchiature mediche

    Componenti lavorati per l'assemblaggio di apparecchiature mediche, inclusi piccoli componenti con requisiti dimensionali e superficiali specifici.

    alberi di precisione·maniche·parti tubolari ·componenti multiforo
  • Componenti per la comunicazione ottica
    Componenti per la comunicazione ottica

    Componenti compatti lavorati per apparecchiature di comunicazione ottica, tra cui parti con fori, fessure e punti di fissaggio di piccole dimensioni.

    alloggiamenti metallici·manicotti di precisione·parti di montaggio ·componenti strutturali
  • Componenti per strumentazione e apparecchiature industriali
    Componenti per strumentazione e apparecchiature industriali

    Componenti torniti e fresati utilizzati negli assemblaggi di strumenti e nelle apparecchiature industriali, dai meccanismi interni alle strutture di contenimento e montaggio.

    alloggiamenti lavorati·cornici·manopole · parti di montaggio
CAPACITÀ DI LAVORAZIONE MECCANICA
Capacità di tornitura e fresatura CNC
Workersbee combina la tornitura CNC di tipo svizzero con la lavorazione multiasse per la produzione di pezzi torniti, componenti torniti-fresati e pezzi fresati con caratteristiche su più facce.
  • Tornitura CNC di tipo svizzero e lavorazione tornio-fresatrice
    Tornitura CNC di tipo svizzero e lavorazione tornio-fresatrice
    La lavorazione CNC di tipo svizzero viene utilizzata per la produzione di pezzi di piccolo diametro a partire da barre, inclusi componenti con profili torniti, fori trasversali, superfici piane, scanalature e filettature.
    1. Lavorazione del mandrino principale e del mandrino secondario
    2. Utensili motorizzati anteriori e laterali
    3. Tornitura, foratura, fresatura e filettatura
    4. Configurazioni fino a 6 assi
    5. Alimentazione automatica delle barre
  • Centri di lavoro CNC
    Centri di lavoro CNC
    I centri di lavoro vengono utilizzati per la lavorazione di alloggiamenti, telai, supporti e altri componenti con contorni fresati, tasche, fori e filettature.
    1. Configurazioni a 3, 4 e 5 assi
    2. Fresatura, foratura, maschiatura e alesatura
    3. Lavorazione con tavola rotante
    4. Perforazione profonda e di piccolo diametro
    5. Contorni complessi e superfici 3D
PARAMETRI TECNICI
Precisione di lavorazione e parametri tecnici

I valori riportati di seguito indicano le capacità di lavorazione raggiungibili. Le tolleranze finali vengono confermate dopo aver esaminato il disegno del pezzo, il materiale, le dimensioni, la geometria e il volume di produzione.

PARAMETRI TECNICI
ParametroValore di riferimento
Diametro massimo della barra — CNC di tipo svizzeroFino a Ø38 mm
Corsa del centro di lavoro — X × Y × Z500 × 400 × 330 mm
Tolleranza dimensionale0,006 mm
Eccentricità circolare0,005 mm
Rotondità0,005 mm
Rettilineità0,005 mm
Piattezza0,005 mm
Cilindricità0,005 mm
Perpendicolarità0,005 mm
Rugosità superficiale, tornitura/fresaturaRa 0,6 μm
Rugosità superficiale, foraturaRa 0,8 μm
OPZIONI MATERIALI
Materiali che lavoriamo
Le qualità dei materiali riportate di seguito riflettono la nostra attuale gamma di lavorazioni. L'idoneità e la disponibilità vengono confermate per ogni disegno e requisito di produzione.
  • acciai inossidabili
    SUS303,SUS304,SUS316L,SUS430,SUS440,SUS630 (17-4PH)
    Classi che coprono la lavorabilità, la resistenza alla corrosione e i requisiti di maggiore resistenza.
  • Acciai al carbonio e per utensili
    1215, 1144, S45C, 1015, S15C, SKD11
    Acciai ad alta lavorabilità, a medio tenore di carbonio e per utensili, adatti a diverse esigenze di resistenza e usura.
  • Rame e leghe di rame
    C3604, C3602, HPB59-1, Bronzo allo stagno, CUW20/80, CUW10/90
    Per i componenti conduttivi e soggetti ad usura sono disponibili opzioni in ottone, bronzo e rame-tungsteno.
  • leghe di alluminio
    6061-T6, 6063, 7075-T6, 5052, 2011-T3
    Gradi di lavorazione comunemente utilizzati per alloggiamenti, telai e componenti strutturali leggeri.
  • Materie plastiche ingegneristiche
    PEEK, Teflon, POM, PTFE
    Polimeri lavorabili selezionati in base ai requisiti di stabilità dimensionale, attrito, isolamento e resistenza chimica.
  • Leghe a espansione controllata
    Kovar, 4J29, 4J36, 4J42
    Leghe a bassa e controllata espansione per assemblaggi di precisione e applicazioni di tenuta.
Supporto post-lavorazione
Supporto per la lavorazione secondaria e il trattamento superficiale
Alcune operazioni di finitura e pulizia vengono eseguite internamente. Altri trattamenti superficiali sono coordinati tramite partner di lunga data, in base alle specifiche dei pezzi.
  • Elaborazione secondaria interna
    Elaborazione secondaria interna
    1. Lucidatura magnetica
    2. Lucidatura vibratoria
    3. Finitura centrifuga del barile
    4. Sabbiatura a umido
    5. Sabbiatura a secco
    6. Pulizia a ultrasuoni
    Queste operazioni favoriscono la sbavatura, la preparazione della superficie, il miglioramento dell'aspetto e la pulizia dopo la lavorazione.
  • Supporto per il trattamento delle superfici
    Supporto per il trattamento delle superfici
    1. Galvanostegia
    2. Anodizzazione
    3. Verniciatura a spruzzo
    4. Elettrolucidatura
    5. Trattamento termico
    La tipologia di trattamento e i requisiti di accettazione vengono confermati durante la fase di revisione del progetto.
Controllo qualità
Ispezione di qualità e controllo di processo
Utilizziamo metodi di ispezione dimensionale, superficiale e automatizzati per verificare la conformità dei pezzi lavorati ai requisiti di disegno.
25+ Personale addetto al controllo qualità
  • Misurazione dimensionale
    Misurazione dimensionale
    1. Sistema di misurazione della visione
    2. Calibri di altezza
    3. Micrometri esterni
    4. Calibri per filettature e tappi
  • Ispezione della superficie e dell'aspetto
    Ispezione della superficie e dell'aspetto
    1. Misurazione della rugosità superficiale
    2. Misurazione dello spessore del film
    3. Ispezione con videomicroscopio CCD
    4. Ispezione dei difetti visivi
  • Rilevamento e smistamento automatici
    Rilevamento e smistamento automatici
    1. Ispezione passa/non passa del diametro interno
    2. Misurazione della lunghezza del tipo di contatto
    3. Smistamento e scarto automatici
    4. Conteggio automatico
FONDAZIONE PRODUTTIVA
Sistemi di produzione su scala industriale e di qualità
Le nostre operazioni di lavorazione di precisione sono supportate da due stabilimenti produttivi, capacità CNC dedicate e sistemi di gestione della qualità consolidati.
  • 2
    Basi produttive
    Stabilimenti di produzione a Suzhou e Wuhan
  • 150+
    Dipendenti
    Supporto alle operazioni di lavorazione di precisione nei due stabilimenti produttivi.
  • 100+
    Unità di attrezzature per la lavorazione meccanica
    Torni CNC, centri di lavoro, macchine per elettroerosione a filo e altre attrezzature di produzione.
  • 66
    Torni CNC di tipo svizzero
    Macchine Tsugami e Citizen equipaggiate per la tornitura a barra e la produzione di tornitura-laminazione.
  • 27
    Centri di lavoro FANUC
    16 sono dotate di tavole rotanti a quattro assi e 1 è configurata per la lavorazione a cinque assi.
  • ISO 9001 e IATF 16949
    Sistemi di gestione della qualità
    Certificazioni di gestione della qualità per le attività di produzione in generale e per il settore automobilistico.
PROCESSO DI PROGETTO
Avvia il tuo progetto di lavorazione di precisione
Inviateci i vostri disegni e i requisiti del progetto per una prima valutazione. Chiariamo le specifiche e definiamo l'approccio produttivo prima di procedere con il preventivo, la campionatura e la produzione in serie.
  • 01
    Invia i tuoi disegni

    Fornire disegni 2D o 3D disponibili, materiale, quantità, tolleranze, trattamento superficiale e requisiti di ispezione.

  • 02
    Revisione dei disegni e dei requisiti

    Analizziamo la geometria del componente, le specifiche e la fattibilità della lavorazione, quindi chiariamo eventuali punti tecnici in sospeso.

  • 03
    Pianificazione del processo e preventivo

    In base ai requisiti concordati, definiamo il percorso di lavorazione e l'ambito di ispezione, fornendo un preventivo e un programma di produzione.

  • 04
    Produzione e approvazione dei campioni

    Se necessario, i campioni vengono lavorati e ispezionati per la revisione da parte del cliente prima dell'approvazione del lotto.

  • 05
    Produzione in lotti

    La produzione segue le specifiche approvate, con controlli effettuati secondo i requisiti concordati.

Inizia con una revisione del disegno
Inviaci i disegni disponibili e i dettagli del progetto. Esamineremo i requisiti e forniremo tutte le informazioni tecniche necessarie per la formulazione del preventivo.

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  • Allega file
CONTATTACI :info@workersbee.com